无磁钢（Cr18Mn13Ni3）固溶温度是多少

　　0Cr18Mn13Ni3NbN钢我还没做过呢。 晶间腐蚀是更易受热处理影响的腐蚀类型，发生晶间腐蚀的主要原因是晶界贫铬。翻阅了有关资料，建议你注意以下几点：1）你固溶处理的冷却速度是否不够快；2）检查炉温是否正常，温度过低，铬碳化物溶解不够，基体含铬量偏低，温度过高，δ铁素体量增多，晶粒易粗大，都将导致耐蚀性降低或晶间腐蚀；3）固溶后做一次稳定化退火处理，温度常采用850-920摄氏度，目的是使奥氏体成分均匀化，消除晶界贫铬化，提高钢的腐蚀抗力。 个人意见，不足为凭！

 

　　同志们，请问高锰无磁钢ZG25Mn18Cr4是不是不锈钢啊？:'( 有没有相关的资料

 

　　谢谢大侠！我们的炉子是新的电脑控制的，炉温是在正负5度间，做过温度场测试。冷却时放入10％不到一些（用过1个月，可能浓度低一些）的盐水中快冷。晶粒度为4级，应该说还可以。昨日作了金相，基本无δ铁素体，晶界仍有析出物。中心实验室的人建议我提高温度，把析出物固溶进去，但我查日本人资料，此钢固溶温度不能超过1070C。我想再在1060C下保温时间长一些试试。又不敢太长，怕晶粒过一定时间后迅速长大。锻坯直径230mm，我按ASME要求已做过0.5小时/1英寸保温，这次想以1小时/1英寸保温。各位牛人，你们建议保温多少时间，或有其它好建议。 稳定化处理也可做，不过我想首要任务是把析出物弄进去，我们是专业不锈钢厂，每年出3000多吨各类不锈钢锻件，以前积累的其它不锈钢钢种制造经验告诉我们稳定化功效是有限的。所以想以后再作。你们说呢？

 

　　对于这类奥氏体不锈钢，我想你可以选择在980℃进行一道稳定处理，可提高抗晶间腐蚀能力。

 

　　0Cr18Mn13Ni3NbN钢我还没做过呢。 晶间腐蚀是更易受热处理影响的腐蚀类型，发生晶间腐蚀的主要原因是晶界贫铬。翻阅了有关资料，建议你注意以下几点：1）你固溶处理的冷却速度是否不够快；2）检查炉温是否正常，温度过低，铬碳化物溶解不够，基体含铬量偏低，温度过高，δ铁素体量增多，晶粒易粗大，都将导致耐蚀性降低或晶间腐蚀；3）固溶后做一次稳定化退火处理，温度常采用850-920摄氏度，目的是使奥氏体成分均匀化，消除晶界贫铬化，提高钢的腐蚀抗力。 个人意见，不足为凭！

 

　　0Cr18Mn13Ni3NbN钢我还没做过呢。 晶间腐蚀是更易受热处理影响的腐蚀类型，发生晶间腐蚀的主要原因是晶界贫铬。翻阅了有关资料，建议你注意以下几点：1）你固溶处理的冷却速度是否不够快；2）检查炉温是否正常，温度过低，铬碳化物溶解不够，基体含铬量偏低，温度过高，δ铁素体量增多，晶粒易粗大，都将导致耐蚀性降低或晶间腐蚀；3）固溶后做一次稳定化退火处理，温度常采用850-920摄氏度，目的是使奥氏体成分均匀化，消除晶界贫铬化，提高钢的腐蚀抗力。 个人意见，不足为凭！

　　刚刚忘了说固溶温度，你的实际温度是不是有些高？

 

　　同志们，请问高锰无磁钢ZG25Mn18Cr4是不是不锈钢啊？:'( 有没有相关的资料

 

　　谢谢大侠！我们的炉子是新的电脑控制的，炉温是在正负5度间，做过温度场测试。冷却时放入10％不到一些（用过1个月，可能浓度低一些）的盐水中快冷。晶粒度为4级，应该说还可以。昨日作了金相，基本无δ铁素体，晶界仍有析出物。中心实验室的人建议我提高温度，把析出物固溶进去，但我查日本人资料，此钢固溶温度不能超过1070C。我想再在1060C下保温时间长一些试试。又不敢太长，怕晶粒过一定时间后迅速长大。锻坯直径230mm，我按ASME要求已做过0.5小时/1英寸保温，这次想以1小时/1英寸保温。各位牛人，你们建议保温多少时间，或有其它好建议。 稳定化处理也可做，不过我想首要任务是把析出物弄进去，我们是专业不锈钢厂，每年出3000多吨各类不锈钢锻件，以前积累的其它不锈钢钢种制造经验告诉我们稳定化功效是有限的。所以想以后再作。你们说呢？

 

　　对于这类奥氏体不锈钢，我想你可以选择在980℃进行一道稳定处理，可提高抗晶间腐蚀能力。

 

　　0Cr18Mn13Ni3NbN钢我还没做过呢。 晶间腐蚀是更易受热处理影响的腐蚀类型，发生晶间腐蚀的主要原因是晶界贫铬。翻阅了有关资料，建议你注意以下几点：1）你固溶处理的冷却速度是否不够快；2）检查炉温是否正常，温度过低，铬碳化物溶解不够，基体含铬量偏低，温度过高，δ铁素体量增多，晶粒易粗大，都将导致耐蚀性降低或晶间腐蚀；3）固溶后做一次稳定化退火处理，温度常采用850-920摄氏度，目的是使奥氏体成分均匀化，消除晶界贫铬化，提高钢的腐蚀抗力。 个人意见，不足为凭！